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Manufacturing Resource Planning (MRP) ist eine Methode zur Steuerung des Prozesses, der in der Produktion beginnt und in der Verteilung endet. Die Implementierung und korrekte Verwendung von MRP kann Produkte effizient produzieren und verfolgen sowie Informationen und Ressourcen verwalten, um immer strengere Standards zu erfüllen. Durch die Abstimmung von MRP mit Standardmanagement, Engineering, Produktion und Qualitätskontrolle kann die Herstellung und Lieferung von qualitativ hochwertigen Produkten an die Kunden der Organisation sichergestellt werden.
Prozesssteuerung
Der Prozessingenieur kann ein "Master" -Dokument erstellen, das alle Informationen enthält, die zur Beschreibung des Produktionsprozesses erforderlich sind. Dazu gehören die Abfolge der Vorgänge, die auszuführenden Aufgaben, die erforderlichen Maschinen und die Prozesspunkte, an denen die Produkte geprüft und zurückgewiesen werden. Am Ende des Prozesses können Sie für jedes Produktionslos eine Bestellung aufgeben und die erforderlichen Rohstoffe notieren. Alternativ kann auch ein Qualitätskontrollsatz oder "QC" enthalten sein.
Projektvorteile
Mit MRP können Sie den Prozess als Projekt statt als kontinuierlicher Vorgang organisieren. Der Projekteur kann ein "Master" -Dokument mit Informationen wie Unterteilung, Planungsdatum und Projektname erstellen. Es wird ein Projektteam gebildet, dessen Name, Rolle und Aufgabenverteilung unter den Mitgliedern mit der Disposition definiert wird. Aktivitäten innerhalb des Projekts können durch Planung, Aktivitätssteuerung und Koordination miteinander verbunden werden. MRP kann verwendet werden, um die nächstgelegenen und weitest möglichen Daten zu berechnen, um jede Aktivität zu starten.
Vorteile der Qualitätskontrolle
MRP verwendet Ablehnungscodes, um eine konsistente Produktqualität zu bescheinigen, diejenigen zu identifizieren, die nicht den Standards entsprechen, und die Überwachung der Produktionslinie ermöglichen. Abgelehnte Lose werden von Arbeitsplätzen und von den Herstellern abgelehntem Material begleitet. Es werden Richtlinien für die Prüfung der Produkte am Ende und an vorbestimmten Punkten des Prozesses unter Verwendung von Qualitätskontrollzertifikaten festgelegt.
Implementierung
Die Vorteile der Einführung einer MRP in Bezug auf die Systemkosten sollten von den Unternehmen in Betracht gezogen werden, die darüber nachdenken. Die Kosten können zwischen 200.000 USD (für ein kleines Unternehmen) und 3.500.000 USD (für größere Unternehmen) betragen. Die Implementierung, Managementunterstützung und der Automatisierungsgrad werden jedoch als wichtiger angesehen als der gezahlte Betrag. Die Größe des Unternehmens und die Art des Produkts oder des Prozesses wirken scheinbar reduziert.
Maximaler Nutzen
Obwohl einige Faktoren im Zusammenhang mit der Einführung einer MRP einen größeren Einfluss auf das Ergebnis haben als andere, sind sie alle notwendig. Daher ist ein ausgewogener Ansatz erforderlich. Das Leistungsniveau des Unternehmens vor der Implementierung sollte mit dem danach erzielten verglichen werden. Unternehmen, die bereits ein hohes Niveau haben, werden nicht so viel davon profitieren. Dies ist eine wichtige Überlegung hinsichtlich der möglichen Verwendung des Systems.
