Inhalt
Ein Teil der Wartung eines Generators ist der Belastungstest. Setzen Sie eine 100% ige Tragfähigkeit auf einen Generator und lassen Sie ihn eine Weile laufen. Dieser Vorgang führt nicht nur zu Problemen mit dem Generator, dem Motor und seinem Kühlsystem, sondern kommt auch dem Motor zugute, indem die Ringe richtig montiert werden und Entfernen von Verschmutzungen in den Brennkammern und Ventilen. Dieselmotoren benötigen regelmäßige Lasttests, um die Leistung und den Kraftstoffverbrauch aufrechtzuerhalten.
Schritt 1
Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand im Generator. Stellen Sie sicher, dass der Kraftstofftank voll ist, der Ölstand korrekt ist und der Kühler- oder Kühlmitteltank voll ist, und prüfen Sie, ob es sich um einen wassergekühlten Generator handelt.
Schritt 2
Starten Sie den Generator und lassen Sie ihn die normale Betriebstemperatur erreichen. Sehen und hören Sie Probleme oder ungewöhnliche Geräusche. Wenn Sie ein Problem feststellen, fahren Sie erst mit dem Test fort, wenn es behoben ist.
Schritt 3
Beginnen Sie mit dem Anschließen der Lasten. Sie können einen beliebigen Lastwert von bis zu 220 Volt haben und dann kleine Lasten von 110 Volt hinzufügen, bis 50% der maximalen Dauernennlast des Generators an jedem Ausgang erreicht sind. Überschreiten Sie in keinem von ihnen 50%. Verwenden Sie nach Möglichkeit ohmsche Lasten mit 220 Volt, wie bei großen Heizgeräten oder Warmwasserbereitern. Sie vereinfachen diesen Schritt, da sie die Last auf dieselbe Weise auf jede Steckdose aufbringen.
Schritt 4
Überprüfen Sie die Stromstärke jedes Ausgangs mit dem Amperemeter und stellen Sie sicher, dass sich die Spannung jedes Ausgangs mit dem Voltmeter in der neutralen Position befindet, um die Wechselspannung zu lesen. Bei einem 110/220-Volt-Einphasengenerator muss die Spannung an jedem Ausgang zwischen 105 und 125 Volt liegen, und der Strom muss die Hälfte der Nennwatt geteilt durch die Spannung betragen. Wenn zum Beispiel die Spannung jedes der Ausgänge in der neutralen Position 117 Volt beträgt und der Generator für 10 kontinuierliche Kilowatt ausgelegt ist, sollte jeder von ihnen mit 5000 geteilt durch 117, dh ungefähr 42 Ampere, aufgeladen werden. Wenn einer oder beide Ausgänge bei Volllast unter 105 Volt liegen, bedeutet dies, dass der Generator den Test nicht bestanden hat und repariert werden muss.
Schritt 5
Überwachen Sie den Generator und behalten Sie während des gesamten Tests die gleiche Last bei. Achten Sie auf Überhitzung, damit Sie seltsame Geräusche hören und die Ausgabe überwachen können. Wenn ein Problem auftritt, schalten Sie es schnell aus, um Schäden zu minimieren, und reparieren Sie es, bevor Sie es wieder in Betrieb nehmen. Die Zeit, die der Test dauern sollte, hängt vom Generatortyp ab. Tragbare leichte Generatoren sollten nicht länger als drei oder vier Stunden unter Volllast betrieben werden. Generatoren im industriellen Maßstab müssen acht Stunden laufen können. Kontinuierliche luft- oder wassergekühlte Systeme müssen bis zu 24 Stunden in Betrieb sein. Die größten Dieselmotoren in Industriequalität sollten jede Woche mit Volllast betrieben werden.
Schritt 6
Entfernen Sie die Ladungen nach Abschluss des Tests schrittweise und lassen Sie den Generator eine Stunde lang unter leichter Last laufen. Entfernen Sie alle Ladungen fünf oder zehn Minuten, bevor Sie den Generator ausschalten.
