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Beim Schweißen mit inertem Wolframgas (WIG) werden Schweißnähte unter Verwendung einer nicht verbrauchbaren Wolframelektrode erzeugt. Dieses Verfahren schützt den Schweißbereich vor atmosphärischer Verunreinigung mit einem Inertgas wie Argon und verwendet im Allgemeinen eine Metallschweißung. Darin wird die Energie einer Energiequelle durch ein Plasma geleitet, das aus Metalldampf und ionisiertem Gas erzeugt wird. Kupfer wird üblicherweise in diesem Verfahren verwendet, da es Wärme und Elektrizität übertragen kann.
Schritt 1
Verwenden Sie eine Kupferlegierung ähnlich dem zu schweißenden Metall als Schweißnaht. Dies führt zu einer stärkeren Schweißnaht. Ein Längsbiegetest sollte durchgeführt werden, um seine Festigkeit zu beurteilen.
Schritt 2
Entfernen Sie alle Spuren von Elementen wie Phosphor, Blei und Schwefel, die die Schweißnähte beschädigen können. Dies schließt übliche Materialien wie Öl, Fett und Farben ein, die diese Elemente enthalten können. Kupfer-, Zinn- und Zinklegierungen sollten nicht zum Schweißen von Kupfer- und Nickellegierungen verwendet werden, da diese normalerweise Verunreinigungen enthalten.
Schritt 3
Stellen Sie das Schutzgas neben dem Metall gegenüber der Schweißnaht bereit. Dies ist bei diesem Verfahren von wesentlicher Bedeutung, da dadurch verhindert wird, dass die WIG-Schweißnaht mit Kupfer durch Oxidationen und Korrosionen verunreinigt wird.
Schritt 4
Verwenden Sie Schweißnähte, die breiter als Stahl sind. In Kupfer ist dies notwendig, um aufgrund seiner höheren Wärmeleitfähigkeit eine ausreichende Verschmelzung und Durchdringung zu erreichen.
Schritt 5
Wählen Sie das entsprechende Schutzgas. Argon ist die beste Wahl für Kupferprofile mit einer Dicke von bis zu 1,6 mm. Die dickeren müssen eine Heliummischung verwenden, um die notwendige Penetration zu erreichen.
