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Die Stähle 1045 und 1018 sind zwei Arten von Kohlenstoffstahl, wie sie von der Society of Automotive Engineers (SAE) definiert werden. Diese Einstufungsnummern beschreiben die Komponenten in der Stahllegierung sowie die Eigenschaften des fertigen Metalls. Stahllegierungen können eine Vielzahl von Eigenschaften aufweisen, daher ist es sehr wichtig, den richtigen Stahl für eine bestimmte Anwendung zu wählen.
Zahlen entschlüsseln
Die vierstellige Nummer, die verschiedenen Typen zugewiesen wird, ist ein Code, der Stahl beschreibt. Die erste Ziffer "1" steht für Kohlenstoffstahl. Die zweite Ziffer "0" zeigt an, dass sich keine Änderungen in der Legierung ergeben. Die letzten beiden Ziffern beziehen sich auf die Kohlenstoffmenge im fertigen Stahl, die Kohlenstoffmenge bestimmt die Festigkeit und Duktilität der fertigen Legierung.
Stahl 1018
Stahl 1018 hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, da er 0,18% Kohlenstoff enthält. Kohlenstoffarme Stähle sind leicht schweißbar und billig, sie haben jedoch auch eine geringe Festigkeit. Die Zugfestigkeit oder der Druck, die den Stahl brechen, beträgt 4398,855 bar. Die Bruchspannung oder der Druck, der den Stahl dauerhaft biegt, beträgt 3702,480 bar. Dehnen beschreibt, um wie viel sich eine Probe des Materials dehnt, bevor es zerbricht. für 1018 beträgt der Stahl 15,0%.
Stahl 1045
Stahl 1045 hat einen mittleren Kohlenstoffgehalt und enthält 0,45% davon. Diese Art von Stahl ist stärker als kohlenstoffarme Stähle, aber es ist nicht so einfach zu schweißen, wie es durch schnelles Abkühlen gemischt werden kann. Die Zugspannung von Stahl 1045 ist viel größer als die von 1018 und beträgt 5302,024 bar. Wenn Stahl gebogen und wieder in seine ursprüngliche Form gebracht werden soll, wäre 1045 am besten geeignet. Die 1045-Dehnung beträgt 12%. Wenn Sie also ein Stück Stahl benötigen, das sich vor dem Bruch ausdehnt, ist die 1018 die bessere Wahl als die 1045.
Unterschiede in der Anwendung
Kohlenstoffarme Stähle eignen sich am besten für die Herstellung von Ketten, Rohren, Drähten und Nägeln. Mittelkohlenstoffstähle eignen sich am besten für Kurbelwellen, wärmebehandelte Maschinenteile, Schrauben und Wellen.
